Quá trình sản xuất khuỷu tay xuyên ống chủ yếu bao gồm các phương pháp sau:
Quá trình đẩy: Đây là quy trình hình thành và sản xuất quan trọng nhất, sử dụng máy đẩy, khuôn lõi và thiết bị sưởi ấm. Trống thành phẩm được đặt trên khuôn lõi, và nó được đẩy, làm nóng và hình thành cùng một lúc. Phương pháp này có tốc độ sản xuất nhanh và phù hợp để sản xuất hàng loạt. Khuỷu tay được sản xuất có vẻ ngoài đẹp và độ dày đồng đều.
Quá trình dập: Đây là một quá trình hình thành khuỷu tay sớm. Bấm lạnh hoặc nhấn nóng có thể được chọn theo vật liệu. Các ống trống được đặt ở khuôn bên ngoài. Sau khi các khuôn trên và dưới được hợp nhất, các ống trống di chuyển dọc theo khoảng cách được bảo lưu bởi các khuôn bên trong và bên ngoài dưới sự đẩy của báo chí để hoàn thành quá trình hình thành. Mặc dù quá trình dập đã được thay thế bằng cách đẩy hoặc các phương pháp khác, nhưng nó vẫn được sử dụng trong một số thông số kỹ thuật của khuỷu tay.
Quá trình hàn mông: Sử dụng các tấm thép để vẽ sơ đồ mở rộng của khuỷu tay hàn mông. Sau khi cắt gas, làm nóng và nhấn lên máy ép để tạo thành, sau đó cắt và ghép và hàn. Khuỷu tay hàn mông chủ yếu được sử dụng để sản xuất khuỷu tay lớn.
Công nghệ eo shrimp : Nó được hàn với nhiều phần ống cuộn ở các góc khác nhau, phù hợp để sản xuất khuỷu tay lớn của bất kỳ đặc điểm kỹ thuật nào lớn hơn 1.5D.
Derferences trong quá trình sản xuất các loại khuỷu tay khác nhau :
Đỉnh khuỷu tay-khi tạo khuỷu tay 90-, cần xác định đường kính ngoài và chiều cao của đường ống, vẽ một vòng tròn và mở rộng nó thành một đường ngang, sau đó bao quanh nó trên đường ống để xử lý, vẽ một đường và cắt nó dọc theo đường, và cuối cùng được hàn vào hình.
Ceramic khuỷu tay : Nó được làm bằng vật liệu gốm corundum chất lượng cao thông qua thiết kế khuôn chính xác, công nghệ bắn bề mặt và nhiệt độ cao. Nó có khả năng chống mài mòn và chống ăn mòn cao và phù hợp cho môi trường khắc nghiệt.
Việc lựa chọn các quy trình này phụ thuộc vào các yêu cầu kỹ thuật cụ thể, loại vật liệu và môi trường sử dụng dự kiến.
